一、产品概述

钢结构二次设备舱是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构二次设备舱，顾名思义，是以钢结构作为主体框架的二次设备舱型。其结构分主体框架、围护板材、内饰板材3部分。其中主体框架又可细分为底座、侧框架、顶盖部分。其特点是主体框架为金属材料，外部围护材料为非金属材料，内饰板材为复合保温材料。二次设备舱具有完善的环境控制，占地面积小、建设周期短、成本相对较低等显著优点。在推进智能变电站建设与运营起到重要作用。

二、使用条件

1) 海拔高度：≤3000 m；

2) 环境温度：-40℃～+55℃；

3) 最大日温差：25K；

4) 最大相对湿度：日平均≤95%，月平均≤90%；

5) 大气压力：86kPa~106kPa；

6) 抗震能力：水平加速度 0.3g，垂直加速度0.15g；

7) 太阳辐射强度：0.11W/cm2；

8) 最大覆冰厚度：10mm；

9) 设计最大风速：40m/s；

10) 火灾危险性类别：戊类； 耐火等级：二级；

11) 使用寿命：≥25 年。

三、技术参数

舱体总体结构设计符合《Q/GDW 11157-2014  预制舱式二次组合设备技术规范》要求，并结合工程实际，合理选用材料、结构方案和构造措施，保证结构在运输、安装过程中满足强度、稳定性和刚度要求及防水、防火、防腐、耐久性等设计要求。

四、技术特点

4.1. 结构

二次设备舱舱体的重要性系数应根据结构的安全等级设计，设计使用年限可达到25年，舱体防护等级不低于GB/T 4208-2008中规定的IP55的要求，若舱体采用分段拼接，拼接处的防护等级不低于GB/T4208-2008中规定的IP55的要求。

4.1.1. 舱体采用钢结构体系。屋盖采用冷弯薄壁型钢檩条结构，围护结构外侧应采用功能性、装饰性一体化的免维护材料，内侧应采用轻质高强、耐水防腐、阻燃隔热面板材料，中间应采用不易燃烧、吸水率低、保温隔热效果好的材料。

4.1.2. 舱体采用钢柱结构，主材采用H 型钢，骨架采用方形钢管，骨架顶采用槽钢，舱顶采用镀铝锌板焊接而成，辅助支撑系统采用方钢管。主刚架可采用等截面实腹刚架，柱间支撑间距应根据箱房纵向柱距、受力情况和安装条件确定。当不允许设置交叉柱间支撑时，可设置其它形式的支撑；当不允许设置任何支撑时，可设置纵向钢架。在刚架转折处（边柱柱顶和屋脊）应沿舱体全长设置刚性系杆。

4.1.3. 舱体起吊点宜设置在预制舱底部，Ⅰ型舱4个点、Ⅱ型、Ⅲ型舱8个点，吊点根据舱内设备荷载分布经详细计算后确定吊点位置及吊点数量，确保安全可靠。

4.1.4. 舱体骨架整体焊接，保证足够的强度与刚度。舱体在起吊、运输和安装时不应变形或损坏。

4.1.5. 舱体采用双坡屋顶结构，屋面坡度不小于5%，北方地区可适当增大屋面坡度，预防积水和积雪。屋面板应采用轻质高强，耐腐蚀，防水性能好的材料，中间层应采用不易燃烧，吸水率低、密度和导热系数小，并有一定强度的保温材料。

4.1.6. 舱体屋面可采用有组织排水和自然散排两种方式。当采用有组织排水时，排水槽及落水管与舱体配套供货，现场安装，落水管采用外置方式。对于寒冷地区可采用散排。空调排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。

4.1.7. 舱底板可采用花纹钢板或环氧树脂隔板。舱地面宜采用陶瓷防静电活动地板，活动地板钢支架应固定于舱底。防静电活动地板高度宜为200～250mm，应方便电缆敷设与检修。

4.1.8. 二次设备用控制柜等在箱内沿预制舱长度方向放置，沿每列屏柜舱底板上布置两根槽钢（#5以上），与底板焊接作为控制柜安装基础，机柜底盘通过地脚螺栓与槽钢固定，螺栓规格M12 以上。

4.1.9. 舱体结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上考虑便于检查、清刷、油漆及避免积水。经过防腐处理的零部件，在中性盐雾试验最少196 小时后应无金属基体腐蚀现象。

4.1.10. 舱体开门设置原则。Ⅰ型舱、Ⅱ型舱、Ⅲ型舱均采用两个单开门，满足火力发电厂与变电站设计防火规范（GB50229-2006）要求。开门尺寸高2430mm、宽1085mm，满足设备搬运要求。原则上开门设置在舱体长边的端部，开门位置应与总平面布置协调。

舱体尺寸

4.2. 电气及辅助设施配置

4.2.1. 舱内设置完好的安全防护、火灾报警及视频监控措施，同时设置照明、检修、接地等，保证预制舱设备安全运行及人员巡检需求。投标方应负责舱内所有设备电缆、尾缆及网络线的配线，接线、调试等工作。

4.2.2. 舱内照明满足《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T 5390、《建筑照明设计标准》GB50034、《低压配电设计规范》GB50054、《消防应急灯具》GB17945 等相关规程规范的要求，舱内0.75 米水平面的照度不小于300lx。灯具采用嵌入式LED 灯带，均匀布置在走廊及屏后顶部。舱内设置配电盒、开关面板、插座等。配电盒安装于门口处，底部距地面高度为1.3m；照明箱安装于门口处，底部距地面高度为1.3m。开关面板采用嵌入式安装，设置于门口处，方便控制，面板底部距地面1.3m，侧边距门框0.2m，面板间距不小于20mm；插座底边离地0.3m，其他应满足相关规程规范要求，相关走线均应采用暗敷方式。

4.2.3. 舱内照明系统由正常照明、事故照明和应急照明组成，正常照明采用380/220V 三相五线制，事故照明由直流屏供电，当正常照明故障时可手动切换至事故照明，应急照明自带蓄电池，应急时间不小于60min，出口处设自带蓄电池的疏散指示标志。

4.2.4. 舱内火灾探测及报警系统的设计和消防控制设备及其功能应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116 的规定。Ⅱ、Ⅲ型舱舱内应配置2 个火灾报警烟感探测装置；Ⅰ型舱舱内可配置1～2 个。火灾报警烟感探测装置采用吸顶布置。舱内配置5kg 手提式灭火器2 个，置于门口处，灭火器级别及数量应按火灾危险类别为中危险等级配置，在确保安全可靠的情况下，设置固定式气体灭火系统。供方需配合通过当地消防部门的验收。

4.2.5. 舱内配置手提式灭火器，灭火器级别及数量按火灾危险类别为中危险等级配置。在确保安全可靠的情况下，设置固定式气体灭火系统。

4.2.6. 舱内应设置空调、电暖器、风机等采暖通风设施，满足二次设备运行环境要求。空调采用带远程故障告警功能的壁挂式工业空调，分别布置在舱体短边的中间位置。正常工作状态下舱内温度控制在（5～30）℃范围内。当任一台空调故障时，舱内温度可控制在（5~35）℃。

4.2.7. 舱体设置机械通风装置，舱内形成通风回路。采用风机通风时，风道有除尘防水措施，采用正压通风，以防通风时粉尘进入舱体。

4.2.8. 舱内相对湿度为45%～75%，确保任何情况下设备不出现凝露现象。

4.2.9. 舱内安装视频监控，舱内设置2 台摄像头。

4.2.10. 舱内设置有线电话，采用挂壁式安装。

4.2.11. 舱内设置温湿度传感器，可将信息上传至计算机监控系统。

4.2.12. 舱内至少设置一个配电箱。

4.2.13. 舱内设置1张折叠式办公桌。

4.2.14. 舱内设置紧急逃生门，此门可在任何情况下都可以紧急启动。

4.3. 材质

舱墙体采用保温复合墙体，舱墙体由外墙（金邦板或饰面FC 板）、聚乙烯防湿密封膜、保温材料、龙骨架、内墙（铝塑板或夹芯板）等材料组成。也可采用三层金属结构，运用“冰箱”保温措施与工艺：采用双层优质钢板（内部填充物采用建设部许可聚氨酯防火保温材料，确保整个舱的保温和防火性能）+环保金属装修层组成。

4.4. 内外颜色

4.4.1. 舱体顶部及外立面两侧颜色为国网绿，外立面中间为白色（色标RAL9010），外立面勒脚宜设置为黑色带反光标示。舱体外立面长度方向两侧国网绿尺寸为两侧至门框处，宽度方向两侧国网绿宽150mm。排水槽及落水管采用304不锈钢。

4.4.2. 舱体外立面正面喷写二次设备舱名称，不应明显体现厂家名称。二次设备舱名称按照功能命名，应居中标注在二次设备舱长度方向外墙舱底约总高2/3 处，字体采用黑色、黑体字，字高500mm。

4.4.3. 舱内屏柜外观形式、颜色统一，屏柜名称、厂家名称等标识位置、字体、高度应保持一致。